注塑零缺陷高級技術研修班

 

【主辦單位】中國電子標準協(xié)會ways.org.cn
【協(xié)辦單位】深圳市威碩企業(yè)管理咨詢有限公司
【課程時間】08月18-19日上海 

08月25-26日深圳
【課程費用】￥2800 /人（包括資料費、午餐及上下午茶點等）
【咨詢熱線】0755-26506757 13798472936 李先生 彭小姐
【報名郵箱】martin-lee@163.com

【培訓對象】注塑企業(yè)總經(jīng)理、注塑廠長、副總、注塑部經(jīng)理/主管、注塑品質(zhì)經(jīng)理/主管、注塑工程經(jīng)理/主管、注塑試模工程師、注塑生產(chǎn)工程師、注塑品質(zhì)工程師、注塑組長/領班/技術員等

 

課程背景

 

 

 

注塑生產(chǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)各種品質(zhì)缺陷和異常現(xiàn)象；長期以來，大多數(shù)注塑工作者僅憑經(jīng)驗處理，盲目調(diào)機時間長，原料浪費大，對一些問題缺乏科學系統(tǒng)地分析。注塑加工是一門知識面廣、技術性強的行業(yè)，僅憑經(jīng)驗是不夠的。"注塑缺陷原因分析與解決方案"高級學術講座是專為學習處理各種注塑缺陷和異常問題處理方法、提高分析問題/處理問題能力的注塑技術/管理人員而開設。內(nèi)容獨特1.基于美國注塑成型專業(yè)訓練多媒體，企業(yè)培訓全面集中國內(nèi)外注塑成型工藝、注塑成型機械及塑膠材料方面的企業(yè)、專家和學者的智惠與經(jīng)驗；2.高度智能化的互動式多媒體平臺，同時具有聲音、圖片和文字表達效果；3.宏觀與微觀的全方位解析，過程的動態(tài)顯示，全真展現(xiàn)成型現(xiàn)場所不能看到的內(nèi)容。

課程特色

 

 

1. 全面融合模型具設計與注塑現(xiàn)場生產(chǎn)技能，為企業(yè)培養(yǎng)模具與注塑的技術專家。學員可以自帶樣品參加課程，課程中選出有代表性的案例進行詳細解答；

2. 基于美國注塑成型專業(yè)訓~練多媒體，全面集中國內(nèi)外注塑模具、注塑成型工藝、注塑成型機械及塑料材料方面的企業(yè)、專家和學者的智能與經(jīng)驗；

3. 高度智能化的交互式多媒體平臺，同時具有聲音、圖片和文字表達效果；

4. 宏觀與微觀的全方位解析，過程的動態(tài)顯示，全真展現(xiàn)成型現(xiàn)場所不能看到的內(nèi)容。

課程大綱

 

 

第一部分：塑料材料性能特點、使用注意事項

塑料材料關鍵物性詳解；

第二部分：最佳注塑工藝設定方法

1.  如何設定各項關鍵注塑工藝參數(shù)；

2.  時間、溫度、壓力、速度、位置等參數(shù)設定要點；

3.  螺桿相關設定要點；

4.  多段充填的設定與實際使用；

5.  多段保壓的設定與實際使用；

6.  速度/壓力切換點的設定方法；

7.  多視窗注塑成型技術運用；

8.  塑料分子排向?qū)|(zhì)量的影響以及如何控制

9.  注塑殘余內(nèi)應力對質(zhì)量的影響以及如何控制

第三部分：注塑現(xiàn)場問題分析與解決對策

注塑問題描述、原因分析，如常見的縮孔、縮水、不飽模、毛邊、熔接痕、銀絲、噴痕、燒焦、翹曲變形、開裂/破裂、尺寸超差及其它等等，以及在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設計、模具設計、成型工藝控制及塑料材料等方面之全面解決對策。

1.  注塑件周邊缺膠、不飽模的原因分析及解決對策；

2.  批鋒（毛邊）的原因分析及解決對策；

3.  注塑件表面縮水、縮孔（真空泡）的原因分析及解決對策；

4.  銀紋（料花、水花）、燒焦、氣紋的原因分析解決對策；

5.  注塑件表面水波紋、流紋（流痕）的原因分析及解決對策；

6.  注塑件表面夾水紋（熔接痕）、噴射紋（蛇紋）的原因分析及解決對策；

7.  注塑件表面裂紋（龜裂）的原因分析及解決對策；

8.  注塑件表面色差、光澤不良、混色、黑條、黑點的原因分析及解決對策；

9.  注塑件翹曲變形、內(nèi)應力開裂的原因分析及解決對策；

10. 注塑件尺寸偏差的原因分析及解決對策；

11. 注塑件透明度不足、強度不足（脆斷）的原因分析及解決對策；

12. 學員自帶產(chǎn)品問題解答。

第四部分：模具設計優(yōu)化

實際上目前有相當部分產(chǎn)品品質(zhì)問題是由模具設計不合理導致的，只是很多模具設計相關人員將責任推給了注塑相關人員。

1.  如何設計注塑車間生產(chǎn)OK的模具；

2.  如何設計注塑車間穩(wěn)定、高效生產(chǎn)的模具；

3.  如何設計上檔次的模具；

4.  澆口合理設計；

5.  流道合理設計；

6.  冷卻水路合理設計；

7.  產(chǎn)品縮水率的設定與調(diào)整；

第五部分：模流分析技術應用  （融匯于第三、四部分）

如何利用目前世界最強大的Moldflow模流分析技術快速地有效地預測問題、優(yōu)化注塑工藝和模具設計，從根本上解決問題。

第六部分：現(xiàn)場案例分析與討論

第七部分：模塑新工藝

1.  熱流道技術應用及相關問題解決；

2.  雙色成型技術應用及相關問題解決；

3.  粉末注射成型技術應用；

4.       氣體輔助成型技術應用及相關問題解決

講師介紹

 

 

鄧益善先生  中國杰出注塑技術、模具設計優(yōu)化技術培訓實戰(zhàn)專家，碩士，先后在美、德、臺資外企、從事相關工作多年，歷任工程師、主管、經(jīng)理等職務，在設計生產(chǎn)一線多年摸爬滾打，并在咨詢顧問中積累了豐富的經(jīng)驗，尤其深諳注塑缺陷原因分析與解決方案、模具設計優(yōu)化技術，對注塑機械、塑料材料具有相當?shù)募夹g功底，形成了獨具特色的實干型模具/注塑技術方法和體系。鄧老師實踐經(jīng)驗豐富、講授過程列舉大量案例、特別強調(diào)實用性和可操作性，深受聽課人員的好評和尊敬。至今李老師為滿足企業(yè)的實際需要，先后舉辦了注塑技術、模具設計優(yōu)化技術方面的內(nèi)訓、公開課程共計600多場，參訓企業(yè)4000家左右，培養(yǎng)了一大批優(yōu)秀的企業(yè)技術人才，目前主要分布在上海、深圳、廣東、江浙地區(qū)大中型生產(chǎn)型企業(yè)。為國內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)技術培訓工作做出了突出貢獻，實實在在為企業(yè)解決了設計與生產(chǎn)難題。