向下立焊要求較大的電弧吹力,用老式的AX系列旋轉發電機式弧焊電源最合適.不過現在不讓生產了.弧焊整流器都是不管用的.焊工不歡迎.進口焊機品牌雖多,用奧地利佛羅尼斯的最保險.焊工一致反映好用.就是價格貴了點.不過石油,化工行業有錢,買的起.

高的帶載弧電壓,大引弧電流持續0.5-2秒可調.

跟焊機的動特性有關.

能祥細談談嗎?松下、奧太、威特力等國內一些向下焊機的通病就是容易斷弧

奧太焊機就是在手弧焊的基礎上改的推力電流和引弧電流.我感覺效果不太明顯

所謂弧焊電源的動特性,是指焊接電源對焊接電弧這樣的動負載所輸出的電流和電壓與時間的關系,是衡量焊接電源對負載瞬變的反應能力.由于存在金屬熔滴的短路過渡,使負載狀態常在燃弧和短路之間切換.

短路電流對焊接接頭的加熱、焊縫的熔深和成形的作用不大,影響焊縫的熔深和成形主要是燃弧能量,即燃弧的電流和電壓.由于焊接時存在短路過程,故電源電壓不能太高,則穩態時的燃弧電流較小,所以短路結束后的電流變化過程是燃弧能力的重要組成部分.也就是說,焊機的動態特性對焊縫成形和熔深有重要的影響.動特性越慢,短路結束后電流過渡時間越長,所提供的燃弧能力越大,焊縫成形越好,熔深越大.但過慢的動特性又會使電流增長率過緩,而導致飛濺嚴重,甚至破壞電弧的穩定性.所以,必須選用適當的動特性電源來保證焊接工藝的要求.

謝謝你,我想問一下,是不是向下焊焊條的特殊成份使熔滴的過渡形式與其它焊條(507)相比發生了變化,所以對焊接電源的動特性有了特殊要求?

唐山松下ZX7-400逆變焊機的纖維素焊接另有一個快速焊機接頭,機內有一個毫亨級巨大鐵芯電感,不知那位用過,是否好用啊!

還有其他一些因素

我改過一臺我廠生產的!是IGBT逆變的普通手工焊.
把動特性加快了.焊纖維素效果還可以.

關于動特性問題從何處著手!!非常棘手?你能談談嗎!往往做機后無法判定!

如何能加快焊機的動特性?

我也看過介紹不過沒用過,他們介紹說是增大電感量來解決斷弧問題的,為了解決普通焊和下向焊的矛盾而設計的,不知到效果如何?

我沒有標準,想辦法把反饋速度加快就行!帶來的問題就是焊機容易自激,把握好就行!

你的經驗就是從取樣到運放響應盡快,那取樣及放大用什么好一點?

目前很流行大電感,鋁扁線立撓,每個只要120元,據說焊506/507焊條很爽.一般人焊感覺不出好壞,搞試驗比校麻煩?!

我感覺鋁電感和銅電感相比焊接效果應該差不多,應該是成本降低了吧,奧太最新型的焊機也采用了扁鋁線立繞的電抗器我試焊過和原來效果一樣.

轉載供參考1144051055.htm

我這里有管道專用焊機,現已應用很多,我們是跟搞管道工藝的單位合作共同研發,完全符合管道下向焊的工藝要求,可以用在發電機組,或拖拉機組上,電網的適應能力極強.焊接后缺陷少.一次合格率高.
   可以預設焊接電流,面板操作簡單,只有電流和推力調節,整機維修簡單,電工稍加培訓即可.  
   交流郵箱:wangcd18@sohu.com

一年前,我改過一臺ZX7-400I,采且等功率控制方式,同時加大輸出電感,這樣改進后,焊接郊果有了明顯提高,但沒有同類焊機比較,后面也沒再做下去.

是不是和北京匯眾的是一樣的?價位多少?

中國焊接論壇http://www.weldbbs.com

新開的索~還是捧個場~~

主要是加大推力電流與輸出電抗的電感量.

在去年我搞了基本上是半年的下向焊的改進,雖然效果不是很明顯的,不過讓我到是學到了很多東東.最近我在石油局看到了熊谷新出來的下向焊機,開始我不已為然,我自己焊的時候我發現很林肯的DC400沒的什么區別了,基本上性能和林肯的DC400一樣了,不足就是我覺得就電弧忽然林肯的DC400比還有點出入.不過我覺得是國內最好的了.

軟開關下向焊弧長拉不長
想提高下圖中A段的電壓
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請問有什么辦法?

去學學熊谷的ZX7-400S-X焊機,管線建設上大部分是熊貓谷焊機.

我想只要在輸出電壓上加點硬度就可以了,因為弧焊發電機的特性就是這樣的,可在輸出電壓上加點反饋.是否正確以代實驗.

94年為油建作過可控硅逆變的纖維素焊機.
實際上就是提高弧壓和空載電壓;
加大推力電流和短路電流;
同時提高推力電流拐點;
提高可控硅逆變電源的動態響應速度;
提高輸出電抗器的儲能,以便在di/dt為負時(電流減小)產生反電壓維持電弧
五管齊下,方可奏效.
當然,現在的IGBT逆變電源動態響應速度是足夠的