絕緣、散熱、防水、密封、防振。當產品需要這些時，你可能就要灌膠。是的、只有灌膠才能解決這些問題。但是當我們面臨灌膠選擇時卻很茫然，甚至可以說盲目。灌哪一種膠呢？成本？效果？作業難度？可靠性？等等

      本著實事求是的思想，結合自我多年來的一點點經驗想和大家探討，不對的請不吝指正。

      據我所知目前電子產品灌封膠主要三種：硅膠、環氧樹脂膠、黑膠。至于其他膠不太熟悉也屬于應用較少的范疇。

       一、硅膠：分單組分固化和雙組分固化，絕緣性能優良、密封性一般。導熱性各異，普通的基本無什導熱性能，只適用于較小功耗產品灌封。專用導熱硅膠性能優良但價格昂貴，不適與大批量整體灌封；而市面上廉價產品價格混亂，性能更是不一。普遍上是硅膠加了很多微粉添加物填充，沒啥用。有人說好拆，那是一撕就掉，我不知一年或幾年后它是怎樣了。肯定是元件像蓋了層棉被蒙在里面發汗吧。

      二、環氧樹脂：我覺的最不能用與電子產品整體灌封的就數它了，一般雙組分混合均勻后灌入產品，幾個小時后固化。固化后表面光潔硬度很高不可拆解，有“保密”之功效。但是一是他的導熱性很差，被灌封元件也是蒙在里等死；二是固化后收縮比很大，收縮應力很高，極易拉傷元件或是焊點；第三是環養樹脂固化是一個復雜的化學與物理變化過程，如果主劑與固化劑調配不勻或是混合不均。將造成局部介電性能下降而導電，這是局部的。也是為何明明測試OK的產品一灌膠就出現了很多奇怪現象，又無法拆開分析，更甚者產品開發宣告實敗！

        也不是說不能用了，只是拿它灌較大產品、大功率產品、多元件大PCB產品就要慎重。如一些模塊或是高壓包線圈之類它也是很好的灌封材料。但是最好選擇優質樹脂且采用專業設備灌封。

        三、黑膠：因為他黑所以都叫黑膠，早期在美規鎮流器上使用，因美國電壓120V，同功率電流較220-240V大一倍左右發熱較大所以灌膠‘；現在各內大功率熒光燈鎮流器、HID鎮流器、LED驅動電源、開關電源中大量采用。常態固體，加熱熔化降至固化溫度又成為固體，所有灌封、固化過程為物理變化，介電性能高而穩定。固化后強度中等，收縮比小應力低不會拉傷元器件。機械強度低于樹脂，所以不能具備很強的“保密性”。但是它導熱性能優良、僅次于專用導熱硅膠。且價格低廉，僅幾元/每公斤是電源類產品灌封的優選材料。其耐溫度一般為110-125之間，適用于電子產品整體大批量灌封。小量或試樣時可采用金屬容器加熱熔化，溫度控制在160度以下。流動性強、抗老化、耐潮耐水灌封間單，灌封后20分鐘左右即冷卻固化。