第一,膠水的流動性要好,即滲透性要強
第二,膠水不能有氣泡,防止升溫脫殼,可用真空系統解決
第三,對膠有一定的導熱性要求
現在都在使用聚氨酯膠水灌封,取代原來的環氧材料.

出線口用防水螺絲還是別的

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一:環氧樹脂的配比
1:常用規格的環氧分為白色和黑色,慢干性環氧和快干性環氧
2:配比時,白色慢干性環氧為4:1比例,(環氧4;固化劑1;)黑色慢干性環氧為5:1(環氧5;固化劑1;);白色和黑色快干性環氧均為5:1;(環氧5;固化劑1;)備注:比例根據環氧供應商提供之參數為準.
3:配比時一定要確保電子稱的水平,無外界因數影響其稱重.
4:環氧分為三次灌封,配比時先算出實際所需環氧用量,(環氧實際用量根據平時試樣所得,不同機種所需環氧不同)第一次配比只配實際用量40%的環氧,第二次配實際用量的30%,剩下30%完成真空流程后進行最后補膠使用.
5:將配比好的環氧進行攪拌,攪拌時為順時針攪拌,由中到邊攪拌8-12分鐘(攪拌時間根據室內溫度和配比數量而定,一般冬天需攪拌8-12分鐘,夏天為6-8分鐘).攪拌時不可動作太快,反時針旋轉,這樣會產生很多氣泡,影響成品外觀.
6:在配比完成后,配比好的環氧盡量在15分鐘內完成灌封,因為在調配后的環氧一般20分鐘后開始逐漸硬化,時間太長,影響灌封質量,使機芯內部產生蜂窩狀氣孔,無法達到防水目的.
二:真空
1:將完成第2次灌封好后的電源放入真空箱抽取真空.
2:開真空機時注意檢查進氣伐門是否關閉,出氣伐門是否關閉,確保無勿后再開真空機.
3:真空抽取時,隨時監控真空箱內部機種抽取狀況,當氣壓達到-0.08時,將出氣伐門逐漸關小,以免將環氧抽出.真空抽取時間冬天為8-10分鐘,夏天為5-8分鐘即可.
4:完成真空抽取完成后,關閉出氣伐門,逐漸打開進氣伐門(不可一下全部打開,這樣會使外部氣壓被真空箱內部氣壓強力吸進,氣體將沖散環氧).真空內部氣壓達到1以上時,真空箱既可打開,再關閉真空機總閘,完成真空抽取.
5:備注:切勿在未關閉出氣伐門時關掉真空機總閘,因為一但真空機停止運轉,出氣伐門未關,會導致真空機內部大量真空油被真空箱吸走,以至所有機,真空箱內部全是機油,造成浪費,影響電源外觀.(機油與環氧不會相融,在生產過程中切勿將油性液體混雜于環氧)
三:環氧硬化
1:將完成真空抽取后的電源放于水平,干燥,空氣流通的地方自然風干,或放進烤箱烘烤.(自然風干:時間為8小時達到初步硬化,烘烤:60-80度烘烤溫度2.5小時即可達到初步硬化).
2:將電源最后30%的環氧在完成真空抽取后的4小時后再灌封,完成整機灌封流程.(等前兩次環氧完全沉淀后再灌第三次環氧,這樣就不會出現成品表面凹凸不平,影響外觀)
3:備注:自然風干,慢干性環氧在8小時后達到初步硬化,可移動,老化,72小時后方可達到規定硬度;快干性環氧在3小時后達到初步硬化,可移動,老化,48小時后方可達到規定硬度.
4:在完成灌封后,對電源進行復檢,有無氣泡,電源是否安放水平,是否少環氧等問題進行處理.1小時后再次復檢查看有無氣泡.
5:對技術上要求要蓋散熱片的機種在完成灌封后2小時進行蓋片處理.注意蓋片時間,時間超過很難蓋好,影響散熱,時間太短,蓋片容易移動,影響外觀.

你可以在灌膠之前在出線口封上熱熔膠或其他,灌完膠后固化過程就不會漏膠了

有想過這么做,外殼一般也就2mm左右的厚度,如果說用膠墊來墊,勢必會有超出殼體的部分,

如果是用硅膠灌封,最合的方法該是如何,使用灌膠機還是手工灌封.

手工還不累死,當然是灌膠機啦.

灌膠機大概多少錢一臺啊？你們用過的哪家的灌膠機的性價比最好？

國內的灌封膠因為起步比較晚，所以一致性各方面還無法得到一個很確切的保障。現在臺達明緯用日本信越的一款也是我們主推薦的一款KET-132灌封膠。這款膠主要是粘度低，好操作，固化速度快等優點。梅升。如有這方面需求可與大家一起學習交流。

都說人多力量大嘛

5樓講的很詳細！

我是做像瀝青那種灌封膠的,這種膠粘性雖比環氧差點,但是絕緣、導熱性非常優良、單組份加熱灌封。主要是其為柔性膠，不會出現拉傷元件批量不良的問題且整個灌封過程純物理變化、無不穩定因素。廣泛用在電子鎮流器、防水開關電源等上面，成本低可靠性高適合批量整體灌封；有需要請找我，樣品資料免費提供。我們還有灌封設備，也可以帶產品來我公司試灌。

13922958685，羅先生，QQ：565793993

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