燈頭的鹽霧試驗
請教對于燈頭的耐蝕性,鹽霧試驗的方法與標準,謝謝
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可根據GB/T2423的鹽霧試驗標準,方法略如下:
1 試驗目的在于 ,考核材料及其防護層的抗鹽霧腐蝕能力,以及相似防護層的工藝質量比較,也可用 來考核某些產品抗鹽霧腐蝕能力. 但此標準不作為通用的腐蝕試驗方法.
2 試驗設備 有鹽水噴霧試驗機,鹽霧耐腐蝕試驗箱等.
3 試驗條件
3.1 鹽溶液采用氯化鈉(化學純以上)和蒸餾水配置,其濃度為5±0.1%(重量).物化后的收集液,除
擋板擋回部分外,不得重復使用.
3.2 霧化前的鹽溶液的PH值在6.5~7.2(35℃)之間.配置鹽溶液時,允許采用化學純以上的稀鹽酸或
氫氧化鈉水溶液來調整PH值,但濃度仍須符合地3.1條的規定.
3.4 用面積為80cm2的漏斗收集連續霧化16h的鹽霧沉降量,有效空間內任一位置的沉降率為:
1.0~2.0ml / h.80cm2.
3.5 本標準采用連續霧化,推薦的標準試驗時間為16、24、48、96、168、336、672h.
3.6 霧化時必須防止油污、塵埃等雜質和噴射空氣的溫、濕度影響有效空間的試驗條件.
4 試驗程序
4.1 初始檢測
試驗前,試驗樣品必須進行外觀檢查,以及按有關標準進行其它項目的性能測定.試件樣品表
面必須干凈、無油污、無臨時性的防護層和其它弊病.
4.2 條件試驗
試驗樣品不得相互接觸,它們的間隔距離應是不影響鹽霧能自由降落在試件樣品上,以及一個
試驗樣品上的鹽溶液不得滴落在其它試驗樣品上.
試驗樣品放置位置由有關標準確定,一般按產品和材料使用狀態放置(包括外罩等);平板試驗
樣品需使受試面與垂直方向成30°角.
試驗樣品放置后按第3章規定的試驗條件進行條件試驗,試驗持續時間按有關標準規定從第3.5
條的規定中選取.
4.3 恢復
試驗結束后,用流動水輕輕洗掉試驗樣品表面鹽沉積物,再在蒸餾水中漂洗,洗滌水溫不得超
過35℃,然后在標準的恢復大氣條件下恢復1~2h,或按有關標準規定的其它恢復條件和時間.
4.4 最后檢測
恢復后的試驗樣品應及時檢查記錄,檢查項目、試驗結果評定和合格要求均由有關標準規定.
4.5 采用本試驗方法時,應對下列項目作出具體規定:
a.初始檢測 b.安裝細節 c.試驗持續時間 d.恢復 e.最后檢測
1 試驗目的在于 ,考核材料及其防護層的抗鹽霧腐蝕能力,以及相似防護層的工藝質量比較,也可用 來考核某些產品抗鹽霧腐蝕能力. 但此標準不作為通用的腐蝕試驗方法.
2 試驗設備 有鹽水噴霧試驗機,鹽霧耐腐蝕試驗箱等.
3 試驗條件
3.1 鹽溶液采用氯化鈉(化學純以上)和蒸餾水配置,其濃度為5±0.1%(重量).物化后的收集液,除
擋板擋回部分外,不得重復使用.
3.2 霧化前的鹽溶液的PH值在6.5~7.2(35℃)之間.配置鹽溶液時,允許采用化學純以上的稀鹽酸或
氫氧化鈉水溶液來調整PH值,但濃度仍須符合地3.1條的規定.
3.4 用面積為80cm2的漏斗收集連續霧化16h的鹽霧沉降量,有效空間內任一位置的沉降率為:
1.0~2.0ml / h.80cm2.
3.5 本標準采用連續霧化,推薦的標準試驗時間為16、24、48、96、168、336、672h.
3.6 霧化時必須防止油污、塵埃等雜質和噴射空氣的溫、濕度影響有效空間的試驗條件.
4 試驗程序
4.1 初始檢測
試驗前,試驗樣品必須進行外觀檢查,以及按有關標準進行其它項目的性能測定.試件樣品表
面必須干凈、無油污、無臨時性的防護層和其它弊病.
4.2 條件試驗
試驗樣品不得相互接觸,它們的間隔距離應是不影響鹽霧能自由降落在試件樣品上,以及一個
試驗樣品上的鹽溶液不得滴落在其它試驗樣品上.
試驗樣品放置位置由有關標準確定,一般按產品和材料使用狀態放置(包括外罩等);平板試驗
樣品需使受試面與垂直方向成30°角.
試驗樣品放置后按第3章規定的試驗條件進行條件試驗,試驗持續時間按有關標準規定從第3.5
條的規定中選取.
4.3 恢復
試驗結束后,用流動水輕輕洗掉試驗樣品表面鹽沉積物,再在蒸餾水中漂洗,洗滌水溫不得超
過35℃,然后在標準的恢復大氣條件下恢復1~2h,或按有關標準規定的其它恢復條件和時間.
4.4 最后檢測
恢復后的試驗樣品應及時檢查記錄,檢查項目、試驗結果評定和合格要求均由有關標準規定.
4.5 采用本試驗方法時,應對下列項目作出具體規定:
a.初始檢測 b.安裝細節 c.試驗持續時間 d.恢復 e.最后檢測
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@廊橋星辰
可根據GB/T2423的鹽霧試驗標準,方法略如下:1試驗目的在于,考核材料及其防護層的抗鹽霧腐蝕能力,以及相似防護層的工藝質量比較,也可用來考核某些產品抗鹽霧腐蝕能力.但此標準不作為通用的腐蝕試驗方法.2試驗設備有鹽水噴霧試驗機,鹽霧耐腐蝕試驗箱等.3試驗條件3.1鹽溶液采用氯化鈉(化學純以上)和蒸餾水配置,其濃度為5±0.1%(重量).物化后的收集液,除擋板擋回部分外,不得重復使用.3.2霧化前的鹽溶液的PH值在6.5~7.2(35℃)之間.配置鹽溶液時,允許采用化學純以上的稀鹽酸或氫氧化鈉水溶液來調整PH值,但濃度仍須符合地3.1條的規定.3.4用面積為80cm2的漏斗收集連續霧化16h的鹽霧沉降量,有效空間內任一位置的沉降率為:1.0~2.0ml/h.80cm2.3.5本標準采用連續霧化,推薦的標準試驗時間為16、24、48、96、168、336、672h.3.6霧化時必須防止油污、塵埃等雜質和噴射空氣的溫、濕度影響有效空間的試驗條件.4試驗程序4.1初始檢測試驗前,試驗樣品必須進行外觀檢查,以及按有關標準進行其它項目的性能測定.試件樣品表面必須干凈、無油污、無臨時性的防護層和其它弊病.4.2條件試驗試驗樣品不得相互接觸,它們的間隔距離應是不影響鹽霧能自由降落在試件樣品上,以及一個試驗樣品上的鹽溶液不得滴落在其它試驗樣品上.試驗樣品放置位置由有關標準確定,一般按產品和材料使用狀態放置(包括外罩等);平板試驗樣品需使受試面與垂直方向成30°角.試驗樣品放置后按第3章規定的試驗條件進行條件試驗,試驗持續時間按有關標準規定從第3.5條的規定中選取.4.3恢復試驗結束后,用流動水輕輕洗掉試驗樣品表面鹽沉積物,再在蒸餾水中漂洗,洗滌水溫不得超過35℃,然后在標準的恢復大氣條件下恢復1~2h,或按有關標準規定的其它恢復條件和時間.4.4最后檢測恢復后的試驗樣品應及時檢查記錄,檢查項目、試驗結果評定和合格要求均由有關標準規定.4.5采用本試驗方法時,應對下列項目作出具體規定:a.初始檢測 b.安裝細節 c.試驗持續時間 d.恢復 e.最后檢測
謝謝
但這只是通用方法,我想知道的是具體的試驗標準,比如試驗時的濃度、溫度、濕度、時間,最重要的是達到什么樣的要求,能保證在船運周期內能不損壞?
但這只是通用方法,我想知道的是具體的試驗標準,比如試驗時的濃度、溫度、濕度、時間,最重要的是達到什么樣的要求,能保證在船運周期內能不損壞?
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