這個釬位電壓變化會呈現(xiàn)怎么樣一個變化規(guī)律

能量吸收過程會產(chǎn)生電路頻率降低么

有沒有具體的傳輸曲線來描述這個變化過程

非常不錯的設(shè)計方案

期待分享

為解決有源鉗位的這兩個缺點琢磨出了一個小電路，只需要電阻、電容、二極管及開關(guān)管四個元件的一種無源鉗位電路。

電路如下：

圖1 兩種無源鉗位電路

 上圖分別采用NMOS和PMOS實現(xiàn)的兩種無源鉗位電路，一般MOS管的體二極管特性不是很好所以在實際應(yīng)用中MOS管旁都并聯(lián)有二極管，此電路已應(yīng)用在反激和同步整流電路上并取得較理想的效果。

這個電路可看作由三端穩(wěn)壓電路對偶而來

圖2 無源鉗位電路由三端穩(wěn)壓電路對偶而來

無源鉗位電路仿真如下：

圖3 無源鉗位電路應(yīng)用在同步整流管

圖4 反激RCD吸收與無源鉗位電路對比

  對于原邊有源鉗位驅(qū)動是與主驅(qū)動互補(bǔ)的，對于副邊有源鉗位驅(qū)動是與主驅(qū)動同步的（有死區(qū)），在開機(jī)或異常狀態(tài)下有源鉗位的驅(qū)動可能無法展開導(dǎo)致應(yīng)力超標(biāo)，采用這種無源鉗位電路就不受此影響，可以達(dá)到期望的只在恰當(dāng)?shù)臅r候開啟鉗位管的效果。圖3是同步整流管的鉗位效果，圖4是對比相同參數(shù)下反激電路只更換無源鉗位電路后對效率的影響。

 圖1是這種電路的最簡形勢，還可以進(jìn)一步拓展以提高其性能和應(yīng)用范圍。

怎么樣有效補(bǔ)償電壓損失

非常不錯的設(shè)計，輸出效率有什么特殊要求么

復(fù)雜電機(jī)運(yùn)動產(chǎn)生的熱量損失應(yīng)該怎么樣有效計算

鉗位電路的散熱能力怎么樣

系統(tǒng)發(fā)熱過大對傳導(dǎo)效率會有影響么

鉗位管發(fā)熱量不高，用在反激的整機(jī)效率有顯著提高。

R C D 參數(shù)該如何取合適？

有沒有實際應(yīng)用過???我模擬的結(jié)果就是MOS管的柵極直接被擊穿

R參考穩(wěn)壓二極管的工作電流Id，R≈4V/Id一般取幾K；C越大越好兼顧成本和體積；D約為期望的目標(biāo)鉗位電壓

已經(jīng)在實際電路中應(yīng)用了，分別用于輸出全橋整流的吸收和反激的原邊吸收，對比改版前的有源鉗位其應(yīng)力和效率都有所改進(jìn)。

有沒有一個具體的器件參數(shù)，比如應(yīng)用到反激初級，驗證一下效果

電阻和穩(wěn)壓管對調(diào)一下就不會燒了，不知道是有意還是無意，圖上是錯誤的，而且這個電路也不算是無損吸收，雖然能起到吸收的作用，但是電容吸收的能量最后通過MOS對地短接消耗掉了，好像并不能提高效率，反而會增加MOS管的損耗

這種鉗位電路在電焊機(jī)里有很多實際應(yīng)用，比如直流/交流逆變焊機(jī)的交流逆變板上就有這個電路，防止高頻過壓的

電阻和穩(wěn)壓二極管對調(diào)了就達(dá)不到效果了，穩(wěn)壓管要選高壓的，電路近似于有源鉗位對效率提升比較明顯。

推薦幾個實際應(yīng)用電路？

鉗位電容的一端為啥不是接正電壓，而是接到地？還是說都可以？

有沒有實測的功率管波形？

如果輸入電壓范圍15~60Ⅴ，推薦用多少電壓的穩(wěn)壓管？

功率管的gs引腳之間并一個穩(wěn)壓管，這樣功率管安全很多？

小電流的鉗位一般用穩(wěn)壓管、壓敏電阻、大電流的在此基礎(chǔ)上加大功率管接成并聯(lián)穩(wěn)壓電路就行，

鉗位電容接正壓或接地都可以，接正壓時鉗位電路所需要處理的功率更小

實測波形沒有保存過，就是常規(guī)的開關(guān)動作及部分接近線性工作區(qū)

取決于MOS管耐壓值和接正壓還是接地，如果接地穩(wěn)壓管選值略低于MOS管最大耐壓

理論上是并一個更安全，實測體二極管或者外并的二極管似乎有“正向?qū)ɑ謴?fù)時間”，瞬間始終有一個小尖峰無法吸收掉。

電路不太一樣，上圖用了一顆50W的電阻進(jìn)行放電實為有損吸收，這里用的電路跟有源鉗位相似是無損吸收，對效率的影響很小。

用了反激BCM模式時，用這個無源鉗位電路還能提高效率嗎？

R1電阻可以取消嗎？它的作用是給鉗位管提供啟動電壓？還是消耗了鉗位電容上的能量？穩(wěn)壓二極管可以為鉗位管提供啟動電壓吧？