鐵心的接觸面比較小,肯定受到熱脹冷縮的緣故,比如存放的溫度有很大的變化,還有就是在鐵心的接觸面有水份等都有可能會導致您所說的現象..

transformer1兄,一般來講我們存放的溫度不會超過30度,另外,變壓器烘烤后,應該不會有水份存在吧?
我在想,會否是E-500膠有問題?點膠烘烤后膠產生的應力作用導致電感變低?

另外,在磁芯接觸面加點厭氧膠如何呢?
(為提高效率,我們一般是磁芯組裝測試OK后在磁芯接觸面加點厭氧膠,這樣有沒有效果?)

之前我們公司就有遇到過這樣的狀況..
那就是EE13的鐵心,剛剛測試時是好的,但是運送到美國去的時候,就有一部分的電感量偏低,但是隨著時間的推移不良的越來越多...最后的原因還是:在經海運時,受潮了!!!

不是受潮了,其實受潮了也不會有太大影響.關鍵是高導磁芯有個特性:對外界壓力比較敏感.傳統的磁芯廠檢驗平面磁芯標準是加在磁芯表面上的壓力為1KG.凡是做變壓器的都有數,平面磁芯尤其是高導磁芯在測試時捏得松緊對電感影響很大.時間長了電感偏低主要原因是膠、絕緣漆隨著時間的推移開始粉化,不能象當初一樣對磁芯表面產生相同的壓力,膠帶、鐵夾也會慢慢變松.你可以用手捏緊電感偏低的磁芯,電感會高上去的.解決問題的關鍵在于固定物,尤其是絕緣漆的性能,包括種類、調配、烘烤工藝等.

我認為是膠水的選用有問題,或者是膠水的質量的一致性.

平面變壓器用來沾接磁芯結合面的膠水,要用無填充型的環氧膠.即不影響電感量,又要保證信賴性.
平面變壓器的膠水,對公司,是保密性和關鍵性的資料