個人看法，不知道理解的對不對。。。。。

對于一定量的電荷，充放電的快慢會直接影響充放電電流，最終導(dǎo)致的是紋波電流的上升，我覺得最關(guān)鍵的參數(shù)還是紋波電流。

按你這樣理解不是只要關(guān)注紋波就ok了

1.現(xiàn)場長期運(yùn)行的電源模塊,針對鋁電解電容,可能造成的失效模式:

根據(jù)圖中能看出,長時間使用后,可能導(dǎo)致電解液干涸和氧化膜劣化;

電解液干涸造成電容的容量下降和損耗增加.

氧化膜劣化造成電容漏電流上升.

2.電源板中電解電容長期工作在高溫環(huán)境,或者周圍器件把它烤的溫度過高,這樣長期運(yùn)行,帶來的問題:

電解電容使用溫度過高,可能會導(dǎo)致內(nèi)壓增加,嚴(yán)重會使防爆閥打開;

還可能讓氧化膜劣化,漏電流增大;

還會導(dǎo)致容量下降和損耗增加.

3.當(dāng)過壓/紋波電流過大/電壓加反/施加交流電/頻繁充放電時:

可能導(dǎo)致電解液干涸和氧化膜劣化,容量下降和損耗增加.,電容漏電流上升, 防爆閥打開.

頻繁充放電，使溫度過高。容量下降：現(xiàn)象：陽極箔容量減少，陰極箔容量減少，電解液干涸。

損耗上升：現(xiàn)象：陽極箔容量減少，陰極箔容量減少，電解液干涸（主要原因）原因：制造方面，電解液量不足，使用原因，施加過電壓，紋波電流過大，施加反向電壓，頻繁充放電，施加交流電，使用溫度過高，長時間使用。

漏電流上升：現(xiàn)象：氧化膜劣化，氯離子的侵入腐蝕原因：制造方面，氧化膜的缺陷，使用方面，施加過電壓，紋波電流過大，施加反向電壓，頻繁充放電，施加交流電，使用溫度過高，長時間使用，使用含有鹵素的洗凈劑，粘接劑的使用，涂層劑的使用。

短路：現(xiàn)象：氧化膜劣化，氧化膜，電解紙的絕緣作用受到破壞。原因：制造原因，氧化膜的缺陷，金屬微粒附著，鋁箔，引線毛刺，使用原因，引線受到異常外部應(yīng)力。

開路：現(xiàn)象：引出線與鋁箔接觸不良，腐蝕，氯離子的侵入。原因：制造原因，引出線與鋁箔鉚接不實(shí)，機(jī)械應(yīng)力的施加。使用原因，引線受到異常外部應(yīng)力，使用含氯離子的洗凈劑，粘接劑的使用，涂層劑的使用。

大漢回答很詳細(xì)，哈哈，我暫時就糾結(jié)如下問題：（1）頻繁充放電和紋波電流的關(guān)系；（2）這里指的頻繁重放電頻繁怎么判斷，到底多大的頻率叫頻繁？還請指教