多大電流？那樣插電流大了不牢靠吧？插件你想過幾十A的電流？

特別是大電流時間一長氧化神馬的

選擇用單管，功率肯定不大，我反而覺的優勢很多，特別是功率不大的逆變電源，多管并聯等，管子承載電流也不大，用接插件應沒多大問題，從安裝或是維護角度考慮要比直接焊接方便很多。

同時這也是款國外電源，價格也是天價（一臺國產小車價錢），要是可靠性沒保證，我想他們是不會這樣做的。

要是有做接插件廠家看到就好了，開發這種接插件，量應是很多。

管子測試有專門的測試插座，國內能買到，但要5，6元一個有點貴了。

用這種是要考慮生產是用。目前找了一個相類似的接插件，滿載測試還行，我電流不大，工頻電流7A左右。尺寸及松緊感覺還是不理想。要是有專門廠家開發那就好了，這個市場應用不會少。能讓單管像模塊一樣不用焊接，好處有多少你懂的。

散熱問題和絕緣、兩管之間距離，要考慮周到。還是可行的

終于大家開始關注這個話題了。

先且不討論可靠性，單管能播拔式安裝，我想大家會非常想用這種方式的。

即然有了需求欲望才會有進步，況且老外已然如此使用了。

你說的有道理，包括我也擔心接觸不良。假如有這種接插件（況且已有，但是我買不到）接觸電阻能滿足應用需要，就算拋開故障維修方面，生產時也是這種方便多了呀。如目前我的一個產品上規格不一樣時功率管是兩種而其他元器件都一樣,如有這種接插件，我完全可以先把板子全做好，而相對較貴的功率器件我可以拫據訂單選用，而不是每種規格都做點，沒有積壓負擔，就憑這點我希望能應用。

非常希望有我這種想法的朋友也找找，找到最好能告訴我一下，必當重謝謝。

其實我也看到電磁感應的朋友們好多產品也是單管的。不要想當然就覺的這種接插件會不可靠，只有應用后才知道是否可行，我認為接觸不良的影響相對控制沒做好來說故障率很小。

功率管可以采用后焊的方式操作，板子手工焊接或者手動過錫或者過波峰爐，都可以先把功率管的焊盤用膠紙貼住，后面焊接的時候再撕掉就可以了。

IC方面同樣可以采用這樣的方式操作。40A 60A的IGBT單管，用這樣的接插座非常不可靠的。管子要插板后把多余的管腳，銅針折彎到PCB面（我們稱作鎖板），然后再上錫，這樣才可靠。

為什么不可靠？你有用過還是憑自己感覺？

你上面所說安裝方法正又說明用這種接插件更加便利。

你想今后更換功率管嗎？那就采用這種方法。如果要求做到不想換功率管，就焊死它吧。舉個例子，電工接線排上20到30A的端子還要用M6的鏍栓擰緊，如果不緊，發熱將氧化接線樁頭，最終形成惡性循環而燒壞接線端子。

你這功率管幾十安培的電流，接觸電阻稍大一點就發熱，導致管芯更熱，壽命太短了吧。除非你想爭售后服務的錢，那是另一回事了。

首先，我想明確這個話題是否值的探討！

那就正反兩個方面考慮：好處：安裝及更換方便，具體有多好每個人因產品實際生產需要各有體會，對我的產品我認為非常值的考慮。

壞處:沒有直接焊接接觸電阻小。

現狀：國外6，7W一臺同類產品中已在應用多年（為什么說到價格，可靠性請不要懷疑）。

那么我們是否需要驗證下了才好下結論，我目前找到一款像類似的，汽車接插件，5角錢一套，相比10元左右一個的管子能接受了，廠家資料說接觸電阻小于0.015R。8個小時連續開機，試了兩天，期間測量管腳溫升沒有變化（工頻輸入電流7A，4個單管），現在環溫低且測試時間短這個實驗也不值的太多考量。

我認為接插件因永遠是彈性夾緊，不會出現像用螺絲緊固時，因螺絲松脫而導致的接觸不良進而惡化燒壞，除非是插拔多次或氧化變形導致彈性失效。說到接觸電阻，我們為什么不懷疑單管封裝功率能達到幾十安嗎？那么細的管腳能通過幾十安嗎（甚至有些低壓一兩百的單管）？不懷疑模塊螺絲擰緊？其實我們想當然的對我們用過的接插件沒信心，而不是這種方式不合理。

這樣使用，主要是考慮到功率管與PCB 板平行安裝吧， 省去折腳成型。