產(chǎn)品出了問題:第一個想到的是找PE,一個電話過來,你必須在五分鐘內(nèi)趕到現(xiàn)場,大家等著你分析原因,為了不讓生產(chǎn)停下來,你還必須在短時間內(nèi)找出原因,這不算什么,只要你有技術功底,找原因不難,難在判定責任人(好,從現(xiàn)在開始麻煩來了,扯皮來了),有了責任人,改善就有了方向,不要太樂觀(改善談何容易).好了,PE痛苦的時候到了:
1. 材料不良,你要想法證明是材料不良,要證明材料不良就要證明,所有制程不會導致材料損壞,線路設計不會導致材料損壞,測試設備以及應用環(huán)境不會導致材料損壞等.
2. 作業(yè)不良,你要找到那個工位會導致此作業(yè)不良,有很多作業(yè)不良,大家都知道是作業(yè)不良,但就是找不到那個地方會導致不良.
3. 設計不良,這往往要求你的技術功底相當強(強的不做PE),你要能講得出別人哪里設計有問題,要去證明,要去試驗.
4. 制程設計不良,同樣要證明制程哪里有問題
5. 測試設備或程序問題,同樣你要去找出設備哪里出了問題,程序哪里不合理.
題外話,做PE太強了,方方面面都要精,不然你就只能“說”別人有問題,
但不能證明別人有問題,別人是不會心甘情愿去改善的.
上面不良原因分析玩了,證明完了,就開始去求大爺們做他們本該做的事情,這要你必須有厚的臉皮,好的口才和超強的溝通能力.
好了,結果產(chǎn)生了:
1. 大爺們可憐你,覺得你算乖,同意協(xié)助你改善(本來是他們該做的事變成了協(xié)助),上頭領導看到這改善結果是大爺做的,所以功勞沒你的,看作大爺們加官進爵.
2. 大爺覺得你這人太濫,不可愛,根本就不理會你,好了你等著挨批吧,上頭領導覺得你沒能力,加薪,晉級都沒你的份.
最終結果逼得PE跳槽(這就是PE是跳槽最頻繁的職業(yè))
生產(chǎn)做不好 + 質(zhì)量管理薄弱 + 開發(fā)設計不成熟 + 供應商管理薄弱 + 制成設計不成熟 + 測試設備(或程序)不合理 = PE累
對產(chǎn)品工程師PE的精辟概括-------有作PE的請進
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@
精但有一定的偏見;我也是PE入行過來人,在我找出的問題中,大部份的問題相關單位都改了;只有幾個問題責任人沒有及時作出回應,后來也還是改善了,關鍵在于你處理問題的方式及方法;有人說過:”成功的人不一定IQ都很高,但QE都很高”.如今是講團隊效率,一個人能力再高都是有限的,溝通、團隊合作才最重要.你認為呢?
我現(xiàn)在遇到這樣幾個問題
請幫忙提出好的建議
1.同一材料供應商單一,出了問題沒替代材料
2.供應商管理薄弱,材料不良得不到改善,反復發(fā)生
3.開發(fā)人員技術實力不夠強,互相抄襲,發(fā)現(xiàn)問題后改善不了,所以不敢承認設計有問題.
4.供應商單一,原材料價格高,開發(fā)人員通過犧牲產(chǎn)品可靠性來降低設計成本
5.各部門間缺少又好溝通,意見不統(tǒng)一,公司大團隊不能很好協(xié)同作戰(zhàn).
6.公司系統(tǒng)不夠完善,大家做事沒有標準,沒有流程,怎么做都可以,起不到預定效果.
4. .
5. 產(chǎn)品試制流程混亂,不能有效追蹤試制結果.
請幫忙提出好的建議
1.同一材料供應商單一,出了問題沒替代材料
2.供應商管理薄弱,材料不良得不到改善,反復發(fā)生
3.開發(fā)人員技術實力不夠強,互相抄襲,發(fā)現(xiàn)問題后改善不了,所以不敢承認設計有問題.
4.供應商單一,原材料價格高,開發(fā)人員通過犧牲產(chǎn)品可靠性來降低設計成本
5.各部門間缺少又好溝通,意見不統(tǒng)一,公司大團隊不能很好協(xié)同作戰(zhàn).
6.公司系統(tǒng)不夠完善,大家做事沒有標準,沒有流程,怎么做都可以,起不到預定效果.
4. .
5. 產(chǎn)品試制流程混亂,不能有效追蹤試制結果.
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@public
我現(xiàn)在遇到這樣幾個問題請幫忙提出好的建議1.同一材料供應商單一,出了問題沒替代材料2.供應商管理薄弱,材料不良得不到改善,反復發(fā)生3.開發(fā)人員技術實力不夠強,互相抄襲,發(fā)現(xiàn)問題后改善不了,所以不敢承認設計有問題.4.供應商單一,原材料價格高,開發(fā)人員通過犧牲產(chǎn)品可靠性來降低設計成本5.各部門間缺少又好溝通,意見不統(tǒng)一,公司大團隊不能很好協(xié)同作戰(zhàn).6.公司系統(tǒng)不夠完善,大家做事沒有標準,沒有流程,怎么做都可以,起不到預定效果.4..5.產(chǎn)品試制流程混亂,不能有效追蹤試制結果.
病入膏盲;
無可救藥了
當然,公司老板是否知道這些問題,如不知道可實情向上呈報,但是要改變狀況就不是一時半日能達成了;
作為PE能否直柬還是個問題;
為自己的前程想一下好了!
個人言論...
無可救藥了
當然,公司老板是否知道這些問題,如不知道可實情向上呈報,但是要改變狀況就不是一時半日能達成了;
作為PE能否直柬還是個問題;
為自己的前程想一下好了!
個人言論...
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@public
我現(xiàn)在遇到這樣幾個問題請幫忙提出好的建議1.同一材料供應商單一,出了問題沒替代材料2.供應商管理薄弱,材料不良得不到改善,反復發(fā)生3.開發(fā)人員技術實力不夠強,互相抄襲,發(fā)現(xiàn)問題后改善不了,所以不敢承認設計有問題.4.供應商單一,原材料價格高,開發(fā)人員通過犧牲產(chǎn)品可靠性來降低設計成本5.各部門間缺少又好溝通,意見不統(tǒng)一,公司大團隊不能很好協(xié)同作戰(zhàn).6.公司系統(tǒng)不夠完善,大家做事沒有標準,沒有流程,怎么做都可以,起不到預定效果.4..5.產(chǎn)品試制流程混亂,不能有效追蹤試制結果.
看來這些問題必須一個一個地解決才行呀
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@zcqq123
其實流程這東西是有兩面性的,少了愁,多了煩.少了流程,你做事情就很多時候沒有依據(jù),他給你來個不理不睬,你就沒辦法流程多了,你自己都覺得煩,讓每個人都累還沒有成效.
我現(xiàn)在是一位PE助理,可是我們廠好久都沒有PE了,
看了大家講的,感覺很有道理.
我也說一點自己的感受:
我們廠單小,種類多,所以問題也很多,我的技術也不是一流的,但是我感覺處理起來還可以得心應手,我認為,要抓主次,只要抓住了輕重緩急我想應該沒什么問題!
至于大家討論的關于追查責任的事,我認為:
首先,你要把整件事情搞的清清楚楚,并且附帶的問題也要了解一點這樣才能做到胸有成竹!我們廠的老板一般喜歡打破沙鍋問到底.
其次,得饒人處且饒人,畢竟一個廠的
最后,整件事情圓滿結束!
不當之處多指教!!!
看了大家講的,感覺很有道理.
我也說一點自己的感受:
我們廠單小,種類多,所以問題也很多,我的技術也不是一流的,但是我感覺處理起來還可以得心應手,我認為,要抓主次,只要抓住了輕重緩急我想應該沒什么問題!
至于大家討論的關于追查責任的事,我認為:
首先,你要把整件事情搞的清清楚楚,并且附帶的問題也要了解一點這樣才能做到胸有成竹!我們廠的老板一般喜歡打破沙鍋問到底.
其次,得饒人處且饒人,畢竟一個廠的
最后,整件事情圓滿結束!
不當之處多指教!!!
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