工頻逆變器的特點是：

1.在小功率時，造價高于高頻機。

2.重量和體積都要比同功率的高頻機大很多。

3.效率比高頻機要低一點。

4.可靠性比高頻機要高，不太容易壞。

5.帶負載能力，特別是沖擊性負載的能力，比高頻機要好。

6.過載和短路保護比高頻機容易做點。

因為在近20年前，做過方波的工頻機，解決了當時的頻繁停電時的帶來的不便，所以，對工頻機還是有一定的感情，現在，想做N臺正弦波的工頻機。方案設計時，定為24V1800W和48V3600W二種，但我現在手頭沒有48V的大功率電源，也不想去買4個大電瓶，所以，只好先做24V的機器，功率因變壓器而定，一臺是1000W，再一臺是1800W.

大功率管決定用RU190N08，因為，這管子我前段時間買了一批，還沒有用完。24V1800W，用190N08一共12個，全橋方案，流過每個管子的平均電流大約不到15A，應該說，余量是比較大的了。

PCB已經到了，打了4套樣，用了500元左右，哈哈，沒有辦法，做逆變器象中了毒，戒不掉了。

原先以為，正弦波的工頻機應該比高頻機簡單一些，但真正做起來，一點也沒有比高頻的簡單，你看一下，PCB上密密麻麻的元件，就頭大了，保護電路，穩壓電路，軟啟動，隔離電源，一樣也不能少。

這是PCB反面的照片，留了12MM寬的錫槽，因為1800W時，每個半橋的電流高達45A左右。

1000W的變壓器已經來了，是在淘寶上定做的，環形的，有8.1公斤重，做工非常好，當然，價格也是好的，花了450元RMB。

1800W的變壓器還沒有到。

這次做工頻機，驅動板用的是純硬件的，有二種驅動板，一種是用3525的驅動板，前次貼子里已介紹過了，一種是不用3525，直接用LM339做比較的，二種板子，性能差不多。輸出端還是用TLP250，每個250推三個190N08，經試驗好象沒有欠激的現象。

這是驅動板的反面：

下面是已經焊好的功率板，照了幾張照片貼上，因為光線不好，所以照片拍得我自已都不太滿意，只能看個大概吧。

反面的錫槽上，堆了大約1-1.5MM厚的焊錫。為了防止PCB拱起，這次用了2MM厚的板子，拱起現象比1.6的要好很多，但還是有一點，我是焊好后等冷卻后，用手壓一下，整形過的。

下圖是散熱板，長228MM，寬140MM，是去年做1000W高頻機時購進的，當時我嫌它基板部分太薄，沒有用，這次只得用它了，省得再花錢去買。上面有18個M3的螺孔，我花了近二個小時攻出來的，我最不喜歡做的事，就是鉆孔，打螺孔等。但沒有辦法的，自已不做不行，沒有人幫你做。

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這是第一次上電時的情景：我沒有裝散熱板，用一臺穩壓電源調到24V當電源，輸出端接了一個300W、24/380的變壓器，接了一個200W的燈泡。

一次性開機成功，看到了輸出的220V正弦波。

這次沒有接反饋穩壓，先試試而已，發現波形很好，一點干擾和毛剌都沒有。

在帶200W燈泡時，失真度為0.84%，而空載時，失真度在0.7%以下，可見，我的驅動板指標還是比較高的。近一個多月的辛苦總算沒有白費。(電源網原創轉載請注明出處)